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熱熔對接焊機的使用方法

2018-08-01
全自動多功能電熔焊機.jpg
 
熱熔對接焊機的使用:
 
1、焊接準備
 
焊接準備主要是檢查焊接機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動;檢查整機電器線路連接是否正確、可靠;檢查液壓箱內液壓油是否充足;確認電源與機具輸人要求相匹配;加熱板是否符合要求(涂層是否損傷);銑刀和油泵開關等的試運行等。
 
然后將管材規格一致的卡瓦裝入機架;設定加熱板溫度至焊接溫度(聚乙烯管機道的焊接溫度為200~230℃ ),加熱前,應用軟紙或布蘸酒精擦拭加熱板表面,但注意不要劃傷PTFE防黏層。
 
2、焊接
 
焊接應按照焊接工藝卡各項參數進行操作。必要時,應根據天氣、環境溫度等變化對其做適當調整。主要步驟如下。
 
(1)用干凈的布清除兩管端的污物。將管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當(在滿足銑削和加熱的要求情況下應盡可能短,通常為25~30mm)。若必要,管材機架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。
 
(2)置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當的壓力,直到兩端均有連續的切屑出現,撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架,關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5~1.0mm,通過調節銑刀片的高度可調節切屑厚度。
 
(3)取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應超過管璧厚的10%或1mm中的較大值,通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行矯正;合攏時管材兩端面間沒有明顯縫隙,縫隙寬度最大不能超過:0.3mm(DN< 225mm)、0.5mm(225mm<DN<400mm)或1.0mm(DN>400mm)。如不滿足上述要求,應再次銑削,直到滿足上述要求。
 
(4)測量拖動拉力(移動夾具的摩擦阻力),這個壓力應疊加到工藝參數壓力上,得到實際使用壓力。并檢查加熱板溫度是否達到設定值。
 
(5)加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊最小卷邊達到規定寬度時壓力減小到規定值(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸),進行吸熱。
 
(6)時間達到后,退開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時間應盡可能短,不能超過規定值。冷卻到規定的時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。
 
該焊機的特點是:
 
①不同材質、口徑、SDR的管道的最佳熔接參數已事先設定;
 
②焊接時間、溫度、壓力全自動控制;
 
③拖曳壓力自動檢測和補償;
 
④加熱板自動彈出,溫度損失降到最少;
 
⑤焊接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示;
 
⑥快速夾持系統提高工作效率達30%;
 
⑦焊接過程動態數據可打印出來,或通過數據傳輸系統下載到質檢人員PC中,以便復查焊機和操作者的現場表現;
 
⑧數據庫可以存儲多達600個接口的有關焊接參數。

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